دانلودگزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران کارآموزی 33 918
دانلودگزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران کارآموزی
33
918
دریافت محصول کامل و اصلی درباره دانلودگزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران کارآموزی
33
918 از سایت اصلی و دانلود با لینک مستقیم. توضیحات کامل درباره مطلب دانلودگزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران کارآموزی
33
918 در لینک زیر موجود میباشد
دانلودگزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران
نام فایل : گزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران فرمت : .doc تعداد صفحه/اسلاید : 33 حجم : 42 مگابایت فصل اول :تاریخچه کارخانه شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران در تاریخ ٢٤/١٢/٥٣به صورت شرکت با مسئولیت محدود تأسیس شد و طی شماره ٣٠٠١١مورخ ٩/٥/٥٤ در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.محل كارخانه : تهران خیابان جمهوری بین چهارراه مخبروالدوله و بهارستان روبروی سینمای اروپا پلاك ١٤٥.تأسیساتالف) هوا: از لحاظ تهویه كه بیشتر فن‌های سالن خراب بود. . ب) آب: در قدیم وسالهای اخیر عمل تصفیه انجام می‌شده ولی در حال حاضر آب كارخانه از دو منبع یعنی شهری و آب چاه تهیه می‌شد. دراكثر نقاط ومصارف بیشتر از چاه‌های عمیق كه در انتهای كارخانه در حدود 35 الی 40 سال پیش تأسیس شده راه اندازی و هنوز مورد بهره‌برداری میباشد. ج) سوخت: منابع سوختی یا آّب بوده و یا استفاده از روغن‌های مخصوص بخار حاصل از به جوش آمدن آب توسط دیگهایی كه علل سوخت آن نفت یا گازوئیل یا گاز شهری بوده كه این بخار توسط لوله‌ای بزرگ دركل سالن لوله كشی شده ودستگاههایی كه نیاز به خار آب دارند نیز طبق برنامه از قبل تعیین شده‌اند وهر دستگاه نیز بر اساس نیاز شیر كنترل فشاربخار را طبق دستور كم و زیاد می‌كند كه بستگی به نوع كار یا نوع پارچه دارد.د) برق: در قدیم‌الایام دستگاههای تولید برق داشتند اما در حال حاضر به علت فرسودگی و عدم رسیدگی به دستگاهها از برق شهر استفاده می‌كنند و انتقال برق نیز كه كل ساختمان‌ها و سالنها با استفاده از كابلهای قوی سیم‌كشی شده و نقاط مختلف مورد مصرف در روشنایی یا روشن كردن دستگاهها ودیگر موارد از برق شهر استفاده می‌كنند. هـ) تجهیزات ایمنی: در حال حاضر زیربنای ساختمان در حال ریزش است . غیر از موارد امنیتی كه دستگاههای مختلف ممكن است در هر حال چه از لحاظ اتصال برق و چه از لحاظ خطرات مثل آتش گرفتن خود منسوج در داخل دستگاه در اثر حرارت زیاد و چه از لحاظ سیستم انتقال سوخت و یا موارد دیگر از لحاظ ایمنی ضعیف میباشد. از لحاظ آتش نشانی كه در هر قسمت وسایل اولیه خاموش كردن آتش مثل كپسول‌های مخصوص در سالن موجود میباشد.بهداشت و رفاهاز جهت كنترل صدا كه فضای سالن چون خیلی بزرگ بود و سقف كارخانه تا حدی مرتفع بود خود این عاملی برای كمتر شدن صدای دستگاهها بود ولی در كل كار خاصی دراین زمینه انجام نداده بودند. اما از جهت دفع آلودگی های محیط یست كلیه مواد مصرفی بعد از اتمام كار و باقیمانده آن مواد همه آنها به درون چاه‌هایی هدایت می‌شد كه در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد كرده كه از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می‌شد كه در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد كرده كه از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می‌شد ولی خیلی از مواد در سطوح مختلف سالن كارخانه بر جای می‌ماند. نظافت سالنها:در سالن هر كارگری موظف بود در انتهای كار اطراف ماشین خود را نظافت كند و باقیمانده مواد را به بیرون از دستگاهها توسط شیرهای مخصوص و فلكه‌های مخصوص هدایت و پس از آن به چاه بریزد ولی در كل خیلی از كارگرها این كار را با بی حوصلگی انجام داده و اطراف دستگاهها هیچ وقت تمیز نبوده و در كل چون سقف سالن از سیمان پوشیده شده بود و محیط خیلی از لحاظ آلودگی هوا و صدا و نظافت ناسالم بود و دیگر اهمیت به نظافت سالن نمی‌دادند و محیط كار بسیار دلگیر ونامرتب بود. از لحاظ كیفیت و كمیت نور در روز بعلت تابش نور خورشیدو روشن‌بودن لامپ تقریباً در حد استاندارد بود اما در شب بعلت نبود نور كافی در حد استاندارد نبود. از جهت دفع آلودگی و پساب كارخانه كلیه مواد مصرفی بعداز اتمام كار به همراه آب در كلیه قسمت‌های كارخانه.. از طریق كانالهایی كه در زیر كارخانه كشیده است از كارخانه خارج می‌شود بدون اینكه آزمایشی روی آنها انجام شود و سپس وارد فاضلاب شهری می‌شود. از لحاظ امكانات رفاهی پایین و فقط دارای سرویس رفت و برگشت بود. جهت خارج نمود حرارت دستگاهها در بالای هر دستگاه بسته به طول 4 الی 10 هواكش وجود داشت و برای تهویه سالن پنجره‌ها باز بوده و 3 الی 4 هواكش وجود داشت.ب) ضایعاتمیزان ضایعات پارچه كه عواملی چون فرسودگی دستگاهها و مواد مصرفی چه از قبیل نخ (پنبه – پلی استر- ویسكوز) و چه از قبیل مواد تعاونی همه از كیفیت مناسب برخوردار نبوده و باعث می‌شد ضایعات مختلف خصوصاً از قبیل پاره شدن پارچه در مرحله مثل خشك‌كن‌ها، استنتر و دیگر موارد ضایعات زیادی به بار آوردتولید روزانه شرکت بین 20 الی 30 هزار متر بوده و بازار فروش تولیدات شرکت بیشتر تهران و اطراف تهران و برخی از شرکتها است .با توجه به اینکه ماشین آلات قدیمی و سیستم به کار رفته نیز پنبه ای است به نظر می رسد که خط تولید را تغییر دهند مگر اینکه تکنولوژی جدید وارد کارخانه شود که بتوان خط تولید و میزان آنرا تغییر داد .1فصل دوم :بطور کلی عملیات ریسندگی در مورد الیاف به دو روش انجام می گیرد :…