دانلودکارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی 49 ص کارآموزی 40 737
دانلودکارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی 49 ص کارآموزی
40
737
دریافت محصول کامل و اصلی درباره دانلودکارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی 49 ص کارآموزی
40
737 از سایت اصلی و دانلود با لینک مستقیم. توضیحات کامل درباره مطلب دانلودکارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی 49 ص کارآموزی
40
737 در لینک زیر موجود میباشد
دانلودکارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی 49 ص
نام فایل : کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی 49 ص فرمت : .doc تعداد صفحه/اسلاید : 40 حجم : 49 مگابایت مقدمه: برای تولید ورقهای فلزی دو روش کلی وجود دارد یکی ریخته‌گری مداوم و یکی ریخته‌گری تکباری. در ریخته‌گری مداوم چون حجم مذاب تولیدی بالا است مانند ذوب آهن اصفهان، مذاب با روش مخصوصی به طور پیوسته تبدیل به شمش شده و در ادامه شمش در همان دمای بالا نورد شده که در نهایت تبدیل به ورق می‌شود اما در کارگاههای تولید فولاد با ظرفیت تولید پایین چون حجم مذاب پایین است ابتدا مذاب را در قالبهای چدنی ریخته‌گری کرده و تختال تولید می‌کند و بعد شمش به واحد نورد منتقل می‌شود که پس از پیش گرم کردن تختال ، آن را نورد می‌کنند و تختال به ورقهای مورد نیاز تبدیل می‌شود. قالبهایی که در روش ریخته‌گری تک باری استفاده می‌شوند انواع واقسام مختلف و زیادی دارند. که این قالبها عمدتاً از جنس چدن خاکستری هستند و بنا به شکل و ابعاد شمش و نیز جنس شمش این قالبها طراحی می‌شوند که در یک تقسیم‌بندی کلی به قالبهای شمشهای آهنی و قالبهای شمشهای غیر آهنی تقسیم بندی می‌شوند. یکی از مشکلات روش ریخته‌گری تک باری دارد فرسایش و از بین رفتن قالب است که هزینه اقتصادی زیادی را برای کارخانه بوجود می‌آورد به همین جهت تحقیقات زیادی برای افزایش عمر قالبها شده است. پژوهش حاضر در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی انجام گرفته و تلاش شده تا دو عیب عمده در قالبهای مورد استفاده این کارخانه که عبارتند از: ترک و خوردگی ، بهبود یابد . چكیده : قالبهایی كه برای ریخته گری شمشها استفاده می شود چدنی وازنوع خاكستری انتخاب می شود كه این انتخاب نیز بعلت انتقال حرارت خوب چدنهای خاكستری است .در چدنهای خاكستری هر چه اندازه گرافیتها درشت تر باشد انتقال حرارت بیشتر می شود واین امر باعث می شود كه در برخورد اول به ذهن خطور كند كه چون دمای مذاب شمش بالاست پس هر چه گرافیتها درشتتر باشند انتقال حرارت افزایش می یابد وموجب می شود كه در مقابل شوك حرارتی مقاوم تر بوده ودیرتر ترك بخورد واین امر موجب افزایش عمر قالب شود .ولی بعد از انجام این پژوهش به این نتیجه رسیدیم كه این تصور غلط است زیرا در شرایط كاركردی این قالب ها خستگی حرارتی در قالب ایجاد می شود واین خستگی حرارتی باعث ترك خوردن وشكستن قالب ها می شود پس برای اینكه از ترك خوردن قالب ها جلوگیری كنیم باید جلوی مكانیزم جوانه زنی ترك خستگی ورشد آن را بگیریم كه این مستلزم این می شود كه برای جلوگیری از جوانه زنی ترك سطح را سخت كنیم و نیز برای جلوگیری از رشد ترك استحكام مغز قالب را افزایش دهیم كه برای افزایش دادن استحكام مغز قالب باید گرافیتهای ورقه ای را ریز كرد پس برای افزایش عمر قالب باید اندازه گرافیتها را توسط جوانه زنی كنترل كرد .عیب دیگری كه در این قالب ها بوجود می آیدخوردگی بر اثر فشار وحرارت مذاب شمش است كه این مشكل را باید با انتخاب پوششی مناسب بر طرف كرد .تقدیر و تشكر :در اینجا لازم میدانم از زحمات وراهنمایی های همه ی عزیزانی كه بنده را در این كار همراهی كردند تشكر وقدردانی كنم . بخصوص مهندسین آوریده و رفیع همچنین استاد ارجمندم مهندس آقامیری كه حق استادی بر گردن این حقیر دارند .فهرست :عنوانصفحه فصل اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولادی11-1- اندود و پوشش قالب21-2- طرح قالب4…